home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ The Arsenal Files 4 / The Arsenal Files 4 (Arsenal Computer).ISO / health / osha.45 < prev    next >
Text File  |  1995-01-22  |  9KB  |  164 lines

  1.  
  2. INFORMATION DATE  19920805
  3. DESCRIPTION       USDOL Program Highlights on Process Safety Management
  4. TOPIC             Highly hazardous chemical
  5. SUBJECT           Process safety management of highly hazardous chemicals
  6. ABSTRACT          Process Safety Management of Highly Hazardous
  7.                   chemicals covers application, process safety
  8.                   information, employee involvement, and process hazard
  9.                   analysis. The employer must consider safety records in
  10.                   selecting contractors and informing contractors of
  11.                   potential process hazards etc.
  12.  
  13.  
  14.  
  15. U.S. Department of Labor
  16. Program Highlight
  17. _________________________________________________________________________
  18. Fact Sheet No. OSHA 92-45
  19.  
  20.                         Process Safety Management
  21.                       of Highly Hazardous Chemicals
  22.  
  23. Application - covers processes involving listed (highly hazardous)
  24. chemicals at specified quantities and flammable liquids or gases in
  25. quantities of 10,000 pounds or more (except products used solely for
  26. heating or fuel).  Rules covering pyrotechnic and explosives manufacture
  27. incorporate the PSM provisions by reference.
  28.  
  29. Process Safety Information - requires compilation of written process
  30. safety information including hazard information, process technology and
  31. information on equipment in the process.
  32.  
  33. Employee Involvement - requires developing a written plan of action
  34. regarding employee participation; consulting with employees and their
  35. representatives on the conduct and development of process hazard analyses
  36. and on the development of other elements of process safety management
  37. required under the rule; providing to employees and their representatives
  38. access to process hazard analyses and to all other information required
  39. to be developed under the rule.
  40.  
  41. Process Hazard Analysis - specifies that hazard analyses must be conducted
  42. for each covered process using compiled process safety information in an
  43. order to be determined by the employer.  At least twenty-five percent of
  44. initial process hazard analyses must be completed by May 26, 1994; 50
  45. percent by May 26, 1995; 75 percent by May 26, 1996; and 100 percent by
  46. May 26, 1997. Process hazard analyses completed after May 1987, which
  47. meet the requirements of this standard, may be used to comply with this
  48. standard.  Process hazard analyses must be updated and revalidated at
  49. least every five years.  Records must be maintained of the most recent
  50. analyses.
  51.  
  52.      Process Hazards Analysis Methods - The employer must choose an
  53. appropriate method.  The standard mandates what-if; checklist;
  54. what-if/checklist; hazard and operability study (HAZOP); failure mode and
  55. effects analysis (FMEA); fault tree analysis; or an equivalent method.
  56.  
  57.      Contents - must address:  hazards of the process; previous hazardous
  58. incidents; engineering and administrative controls; consequences of
  59. failure of engineering and administrative controls; facility siting;
  60. human factors; and evaluation of effects of failure of controls on
  61. employees.
  62.  
  63.      Procedure - team performing analysis must have expertise in
  64. engineering and process operations and must include one employee with
  65. experience and knowledge specific to the process and someone
  66. knowledgeable in the specific process hazard analysis methodology used by
  67. the team.
  68.  
  69.      Follow-up - must establish a system to address hazard analysis
  70. findings and recommendations; assure timely resolution; document actions
  71. planned; complete actions as soon as possible, in accordance with a
  72. written schedule; notify affected operating, maintenance and other
  73. employees of planned actions.
  74.  
  75. Operating Procedures - must be in writing and provide clear instructions
  76. for safely operating processes; must include steps for each operating
  77. phase, operating limits, safety and health considerations and safety
  78. systems.  Procedures must be readily accessible to employees, must be
  79. reviewed as often as necessary to assure they are up to date and must
  80. cover special circumstances such as lockout/tagout and confined space
  81. entry.
  82.  
  83. Training - mandates training covering specific safety and health hazards,
  84. emergency operations and safe work practices.  Initial training must
  85. occur before assignment or employers may certify that employees involved
  86. in the process as of May 26 1992, have the required knowledge, skills and
  87. abilities to safely perform duties and responsibilities specified in the
  88. operating procedures.  PSM calls for refresher training at least every
  89. three years and requires written documentation of training.
  90.  
  91. Contractors - identifies responsibilities of employer regarding contractors
  92. involved in maintenance, repair, turnaround, major renovation or
  93. specialty work, on or near covered processes.  The employer must:
  94. consider safety records in selecting contractors; inform contractors of
  95. potential process hazards; explain the facility's emergency action plan;
  96. develop safe work practices for contractors in process areas; evaluate
  97. contractor safety performance; and maintain an injury/illness log for
  98. contractors working in process areas.  PSM requires contractors to train
  99. their employees in safe work practices and document that training, assure
  100. that employees know about potential process hazards and the employer's
  101. emergency action plan, assure that employees follow safety rules of
  102. facility, advise employer of hazards contract work itself poses or
  103. hazards identified by contract employees.
  104.  
  105. Pre-startup Safety Review - mandates a safety review for new facilities
  106. and modified sites to confirm integrity of equipment; to assure that
  107. appropriate safety, operating, maintenance and emergency procedures are
  108. in place; and to verify that a process hazard analysis has been
  109. performed.
  110.  
  111. Mechanical Integrity - requires written procedures, training for process
  112. maintenance employees and inspection and testing for process equipment
  113. including pressure vessels and storage tanks; piping systems; relief and
  114. vent systems and devices; emergency shutdown systems; pumps; and controls
  115. such as monitoring devices, sensors, alarms and interlocks.  PSM calls
  116. for correction of equipment deficiencies and assurance that new equipment
  117. and maintenance materials and spare parts are suitable for the process
  118. and properly installed.
  119.  
  120. Hot Work - mandates a permit system for hot work operations conducted on
  121. or near a covered process.
  122.  
  123. Management of Change - specifies a written program to manage changes in
  124. chemicals, technology, equipment and procedures which addresses the
  125. technical basis for the change, impact of the change on safety and
  126. health, modifications to operating procedures, time period for the change
  127. and authorization requirements for the change.  The standard requires
  128. employers to notify and train affected employees and update process
  129. safety information and operating procedures as necessary.
  130.  
  131. Incident Investigation - requires employer to investigate as soon as
  132. possible (but no later than 48 hours) incidents which did result or could
  133. have resulted in catastrophic releases of covered chemicals.  The
  134. standard calls for an investigation team, including at least one person
  135. knowledgeable in the process (a contractor employee, if appropriate), to
  136. develop a written report on the incident.  Employers must address and
  137. document their response to report findings and recommendations and review
  138. findings with affected employees and contractor employees. Reports must
  139. be retained for five years.
  140.  
  141. Emergency Planning and Response - requires employers to develop and
  142. implement an emergency action plan.
  143.  
  144. Compliance Audits - calls for employers to certify that they have evaluated
  145. compliance with process safety requirements at least every three years
  146. and specifies retention of the audit report findings and the employer's
  147. response.  Employers must retain the two most recent audit reports.
  148.  
  149. Trade Secrets - sets requirements similar to trade secret provisions of
  150. the hazard communication standard requiring information to be available
  151. to employees from the process hazard analyses and other documents required
  152. by the Standard.  PSM permits employers to enter into confidentiality
  153. agreement to prevent disclosure of trade secrets.
  154.  
  155.                                   # # #
  156.  
  157. _________________________________________________________________________
  158. This is one of a series of fact sheets highlighting U.S. Department of
  159. Labor programs. It is intended as a general description only and does not
  160. carry the force of legal opinion.  This information will be made
  161. available to sensory impaired individuals upon request.  Voice phone:
  162. (202) 523-8151. TDD message referral phone: 1-800-326-2577.
  163.  
  164.